鈦行業(yè) ：唯有創(chuàng)新才有未來

鈦以它獨有的特性，被廣泛用于航天、航空、航海、化工、建材、醫(yī)療、環(huán)保、汽車制造、體育等行業(yè)，越來越被人們所熟知和使用。一方面，國內(nèi)鈦企業(yè)通過近50年的發(fā)展，不僅發(fā)展迅速，而且規(guī)模不斷擴大，鈦產(chǎn)品產(chǎn)量一路走高，一場前所未有的鈦工業(yè)大發(fā)展，讓中國鈦產(chǎn)業(yè)步入了繁榮和輝煌。但是隨之而來的是國內(nèi)鈦企業(yè)之間的競爭不斷加劇，成本和利潤進一步被壓縮，海綿鈦產(chǎn)量從20世紀60年代初年產(chǎn)54噸到2014年年產(chǎn)近7萬噸，可實際產(chǎn)能卻達到了12萬噸的水平。就價格而言，2005年小顆粒海綿鈦曾經(jīng)最高賣到20多萬元每噸，可去年到今年一級海綿鈦的售價每噸只能賣到5萬元左右；鈦加工材產(chǎn)量從1964年年產(chǎn)2噸到2014年的年產(chǎn)4萬噸左右；鈦加工材的實際產(chǎn)能也達到了每年5萬噸?？赦伡庸げ牡膬r格卻一落千丈，價格變得越來越“親民”。

國家戰(zhàn)略需要材料創(chuàng)新

我國市場上的鈦產(chǎn)品產(chǎn)能和實際產(chǎn)量的差距接近50%，這個嚴峻的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，預示著我國鈦行業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)嚴重過剩，也使得國內(nèi)鈦生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展進入低價格，低利潤的“微利”時代，成為鈦行業(yè)今后一段時期的發(fā)展新常態(tài)。另一方面，國內(nèi)航空航天、海洋、化工、醫(yī)療、汽車、建材、休閑體育、3D打印等高端鈦產(chǎn)品依然依賴進口，市場對高端鈦產(chǎn)品的需求也是居高不下，高端鈦制品應(yīng)用擁有著無比廣闊的市場和輝煌的發(fā)展前景。反觀國內(nèi)從事鈦加工的企業(yè)，能生產(chǎn)航空航天、海洋工程、生物醫(yī)療、化工、汽車制造、建筑用高端鈦產(chǎn)品的企業(yè)為數(shù)極少，這些產(chǎn)品的高端制造和加工一直被國外的大公司所壟斷。國內(nèi)三家率先邁入高端鈦加工材生產(chǎn)的上市公司寶鈦股份、南京寶色、西部材料已經(jīng)走在了前面，他們有著共同的特點，就是都擁有國內(nèi)頂尖的鈦及鈦合金科研實力，以產(chǎn)品研發(fā)能力強、科技含量高而稱雄國內(nèi)鈦加工材市場。

放眼未來，隨著國家將要實施的“十三五”規(guī)劃，國務(wù)院推動實施制造強國戰(zhàn)略，中國制造2025，“一帶一路”建設(shè)，這些國家級重大發(fā)展戰(zhàn)略的逐步實施，國內(nèi)鈦生產(chǎn)企業(yè)將迎來非常重要的轉(zhuǎn)型發(fā)展機遇期，也會迎來前所未有的新挑戰(zhàn)。

國內(nèi)大飛機產(chǎn)業(yè)進入黃金發(fā)展期，國內(nèi)首款噴氣式飛機ARJ21-700通過中國民航局適航審定，獲得了型號合格證，具備了航線運營資質(zhì)，并已經(jīng)獲得了278架訂單；國產(chǎn)C919大客機項目也在順利推進，已獲得507架飛機訂單。

我國航空航天、海洋工程、核電、生物醫(yī)療、3D打印等多個領(lǐng)域已經(jīng)成為國家發(fā)展戰(zhàn)略實施的重點，而這些行業(yè)對鈦材的剛性需求，必然會對鈦加工材新技術(shù)、新材料、新工藝提出新的要求，國家發(fā)展戰(zhàn)略需要材料創(chuàng)新成果，已經(jīng)成為未來國內(nèi)鈦加工企業(yè)肩負的歷史使命。

市場需求需要技術(shù)創(chuàng)新

由于熔煉技術(shù)復雜、加工難度大，目前世界上僅有美國、俄羅斯、日本、中國四個國家掌握完整的鈦工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，形成四強稱雄的格局。我國鈦工業(yè)經(jīng)過近10多年高速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓展，市場需求不斷擴大，已經(jīng)超越了俄羅斯和日本成為僅次于美國的第二大鈦市場。以航空用鈦材市場為例，據(jù)估未來20年全球商用航空領(lǐng)域新增鈦材需求約120萬噸，年復合增長率約17%，平均每年新增6萬噸鈦材需求。中國工程院院士干勇在首屆中國(攀枝花)釩鈦產(chǎn)業(yè)博覽會主題論壇上說，隨著科技發(fā)展和新材料應(yīng)用，海綿鈦需求量2020年可以達到20萬噸，其中，3D打印用球形海綿鈦粉，到2020年將超過10萬噸。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會副會長王向東預測，到2020年中國對鈦加工材的需求將達到8萬噸。到2020年中國航空航天、海洋工程和生物醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)Ω叨蒜伡庸げ牡男枨髮⑦_到1.2萬噸。市場決定企業(yè)未來，這些新興市場的不斷發(fā)展，市場需求的不斷增長，既給國內(nèi)鈦加工企業(yè)帶來機遇，也給企業(yè)發(fā)展帶來了新挑戰(zhàn)?？梢灶A見，未來幾年國內(nèi)鈦加工企業(yè)對中高端鈦材料的市場需求必將做出積極響應(yīng)，鈦產(chǎn)業(yè)中高端市場的競爭也將日趨激烈，國內(nèi)鈦生產(chǎn)企業(yè)必將把技術(shù)創(chuàng)新、提高盈利能力和提升可持續(xù)發(fā)展能力，掌握核心自主知識產(chǎn)權(quán)的鈦加工工藝和技術(shù)等課題，作為搶占市場份額的制勝法寶。

企業(yè)發(fā)展需要改革創(chuàng)新

目前，國內(nèi)鈦企業(yè)普遍遇到競爭同質(zhì)化的發(fā)展新常態(tài)，不管是陜西寶雞“中國鈦谷”，還是近年來發(fā)展起來的，具有一定規(guī)模的鈦加工后起之秀，所有的產(chǎn)業(yè)鏈都圍繞著生產(chǎn)中低端的鈦產(chǎn)品，主要滿足國際國內(nèi)鈦材市場的中低端客戶要求。前面說到了國家發(fā)展戰(zhàn)略和國內(nèi)市場的剛性需要，必將迫使國內(nèi)每一個謀求穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的鈦生產(chǎn)企業(yè)，在管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新等課題上下功夫，走產(chǎn)業(yè)升級，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，改革創(chuàng)新之路。

走改革創(chuàng)新之路。以國內(nèi)鈦材加工的龍頭企業(yè)寶鈦集團為例，為適應(yīng)市場需求先后建立了國家級企業(yè)技術(shù)中心、國際科技合作基地，“博士后工作站”、“院士工作站”等國內(nèi)鈦及鈦合金科研工作基地。僅2014年，就申報國家863計劃、國家火炬計劃、國家新產(chǎn)品計劃、國家重點軍品配套科研項目25項，獲得10個項目的批復，獲得科技成果13項。這些科研機構(gòu)的建立，成就了寶鈦集團作為鈦加工行業(yè)龍頭企業(yè)的“基石”。

走產(chǎn)品創(chuàng)新之路。山西卓鋒鈦業(yè)歷經(jīng)兩年技術(shù)攻關(guān)，研制出了3D球形海綿鈦粉，在3D鈦粉論克賣的市場行情下，填補了國內(nèi)空白，徹底改變了3D球形海綿鈦粉一直依賴進口的局面。但是年產(chǎn)量只能達到300噸左右，遠遠不能滿足國內(nèi)3D打印的需求。寶鈦集團4500千米深潛器的研制成功；寶鈦集團歐亞公司研發(fā)生產(chǎn)出旋翼飛機鈦合金機架等。

走細分專業(yè)化之路。據(jù)統(tǒng)計，寶雞鈦加工企業(yè)為“蘋果”iPhone6提供鈦螺絲，占到蘋果公司總需求量的80%；上海景遠金屬科技公司開發(fā)生產(chǎn)的鈦細管和毛細管，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

從這些企業(yè)身上可以看出，把自己的產(chǎn)業(yè)做精做細，才是企業(yè)發(fā)展立于不敗之地的王道。企業(yè)要發(fā)展不僅需要適應(yīng)市場需求的能力，還要有永不止步的探索精神、自我革新的勇氣，以及適時轉(zhuǎn)型升級的遠見。這些國內(nèi)鈦加工企業(yè)，通過管理創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新等手段，不斷填補國內(nèi)鈦材行業(yè)新材料的空白，不但提高了企業(yè)在經(jīng)濟新常態(tài)發(fā)展趨勢下的市場競爭力，也顯示出了企業(yè)強大的創(chuàng)新發(fā)展實力。我們還要清醒地認識到，這些創(chuàng)新還遠遠不能滿足國家戰(zhàn)略發(fā)展、國內(nèi)市場的需求，開展新材料、新產(chǎn)品、新工藝的技術(shù)創(chuàng)新，將成為促進企業(yè)發(fā)展的有力手段。

塔無基則不穩(wěn)，水無源則流淺。2015年，國內(nèi)鈦加工企業(yè)仍在價格、保持市場份額、提高服務(wù)質(zhì)量等問題上進行比拼。正如中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓在2015中國鈦年會暨鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇中國鈦谷(寶雞)交易博覽會上說的那樣，“積極探索在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)新下，鈦產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的方向和趨勢，推動鈦產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和突破發(fā)展”。國內(nèi)鈦加工企業(yè)只有不斷加大技術(shù)進步的投入，積極開展新技術(shù)、新產(chǎn)品、新應(yīng)用的技術(shù)研發(fā)，不斷促進鈦行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新升級，才會有未來。